粉末涂料作為一種具有無溶劑、無污染、可收回和節(jié)能等長處的涂料，現(xiàn)在現(xiàn)已逐漸占領(lǐng)著必定比例的涂料市場。其間一種以TGIC為固化劑，端羧基飽滿聚酯為根底樹脂的純聚酯熱固性粉末涂料，能夠被廣泛地應(yīng)用到鋁型材涂裝范疇。該種鋁型材用粉末涂料首要由聚酯樹脂、固化劑、助劑、顏料和填料組成，本文將論述這些原材料的挑選和檢測辦法。

　　1質(zhì)料挑選

　
　1.1聚酯樹脂的挑選

　　樹脂是熱固性粉末涂料的首要成膜物質(zhì)，樹脂的結(jié)構(gòu)和功能是決議粉末涂料質(zhì)量和涂膜功能的首要因素。關(guān)于聚酯樹脂的挑選，一般考慮在大型樹脂廠家的鋁型材加工專用聚酯樹脂中挑選，可是因為不同廠家之間的樹脂配方的不同，聚酯樹脂之間的功能指標有必定的不同。要考慮挑選出涂膜功能好、性價比高的聚酯樹脂，必須比較不同廠家的樹脂，在不同系統(tǒng)的配方中的功能，然后挑選出合適的聚酯樹脂。例如，要從聚酯樹脂A和B挑選出合適的聚酯，先依據(jù)以下四個配方，用相同的擠出、磨粉工藝制粉，然后別離測驗該四個粉末的功能及其涂膜功能。首要測驗比照的功能有：粉末的膠化時刻、粒度和熔融流動性以及涂膜的外觀、機械功能、耐沸水性、耐高溫性和耐侯性等功能。

 從上述兩組試驗成果比照能夠知道，在平面系統(tǒng)里，樹脂A的膠化時刻較長，外表流平較好，盡管耐沸水性要比樹脂B差，但耐老化功能要好于樹脂B，所以，從技能角度歸納來看，樹脂A更合適用于做平面粉；但在砂紋系統(tǒng)里，樹脂B的耐沸水性較好，外表紋理較顯著、較細膩，光澤也較低，所以樹脂B更合適用于做砂紋粉。

　總而言之，關(guān)于鋁型材加工用戶外粉末涂料，對涂膜的耐候性、耐高溫性和粉末的儲存安穩(wěn)性要求較高，所以選用的聚酯樹脂，要求其在耐候性、耐沸水性以及耐高溫性和儲存安穩(wěn)性要具有必定的優(yōu)勢。但不同的樹脂各有各的優(yōu)缺點，可能在不同系統(tǒng)的粉末里所表現(xiàn)出來的功能也不一致。關(guān)于平面系統(tǒng)的粉末涂料，選用的聚酯樹脂要有較好的流平緩較好的機械功能；關(guān)于砂紋系統(tǒng)的粉末涂料，要選用機械功能、耐沸水性較好和外表紋理較細的聚酯樹脂；關(guān)于雙組分干混系統(tǒng)。要挑選快、慢組分粒徑散布較均勻，光澤安穩(wěn)性、儲存安穩(wěn)性較好和較易消光的樹脂。所以在挑選聚樹脂的進程中，要全方面檢測樹脂在不同系統(tǒng)里的功能，然后挑選出合適的樹脂。
 

　1.2固化劑的挑選
 

　　固化劑與樹脂發(fā)作交聯(lián)反響，使涂料能夠固化成膜得到具有必定物理力學(xué)功能和耐化學(xué)功能的涂膜。一般純聚酯的粉末涂料選用異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）或許羥烷基酰胺（HAA）作為固化劑。其間TGIC所制作的粉末沖突帶電性和儲存安穩(wěn)性較差，可是與樹脂固化反響沒有副產(chǎn)物發(fā)生，且耐溫性和耐泛黃性較好；而HAA固化劑的毒性相比TGIC顯著要小許多，且儲存安穩(wěn)性較好，但與樹脂固化反響時會釋放出小分子的水，而且其耐溫性和耐泛黃性較差，不合適厚涂至100μm以上，膜厚在100μm以上時簡單呈現(xiàn)針孔?，F(xiàn)在，鋁型材用粉末涂料的固化劑首要以TGIC為主。

　　關(guān)于固化劑的挑選，我們首要是從固化劑的冒煙狀況、耐高溫功能以及涂膜的功能等方面進行檢測剖析。例如，對三種不同廠家的固化劑進行比照檢測，首要我們將各取10g固化劑樣品置于220℃的烤箱中烘烤15min，然后調(diào)查其冒煙狀況以及熔融狀況。三種不同廠家TGIC固化劑的特色見表3。

　　從試驗成果能夠看出，熔融狀況三者均類似，均沒呈現(xiàn)烤焦的狀況，但固化劑A的失重較大（肉眼調(diào)查A的冒煙少，可能是因為烘烤時蒸發(fā)了一些肉眼看不到的物質(zhì)），能夠不考慮運用；固化劑B和固化劑C的失重差不多，可是固化劑B的冒煙較多，所以優(yōu)先挑選固化劑C。當然，還要對B和C這兩種固化劑制成的涂膜的功能進行檢測，首要依據(jù)比照兩者涂膜的機械功能、外表流平、耐沸水性、耐候性以及在木紋系統(tǒng)的轉(zhuǎn)印作用等進行進一步挑選。

　
　1.3填料的挑選

　　填料也是粉末涂猜中不可或缺的組成部分，首要起到進步涂膜硬度、剛性和抗劃傷性等功能的作用，當然還能下降必定的本錢。填料的品種有硫酸鋇、重晶石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及硅微粉等。填料一般挑選要吸油量小、分散性好且不含有重金屬的品種?，F(xiàn)在，鋁型材用粉末涂料首要挑選硫酸鋇作為填料。關(guān)于填料，首要檢測填料的純度、白度以及是否含有其他異物，一般用水洗過篩和酸洗進行檢測。例如檢測硫酸鋇，首要取硫酸鋇試樣150-200g到400目規(guī)范網(wǎng)篩中，放入水中進行水洗，以網(wǎng)篩中留下雜質(zhì)多少評判硫酸鋇的質(zhì)量，雜質(zhì)越多則以為硫酸鋇的質(zhì)量越差；然后取少數(shù)硫酸鋇試樣于小燒杯中，逐漸滴入10%鹽酸溶液，調(diào)查是否有氣泡發(fā)生。例如，下表4是三種不同廠家硫酸鋇的檢測成果。

　　試驗成果表明，硫酸鋇B酸洗有少數(shù)氣泡發(fā)生，闡明該硫酸鋇含有能與鹽酸反響的其他物質(zhì)（如碳酸鈣），不能運用；硫酸鋇C水洗酸洗均合格，能夠考慮運用；硫酸鋇A有少數(shù)的篩余物，可能做出的粉末涂料的涂膜簡單呈現(xiàn)沙粒，也不主張運用。一般鋁型材加工用粉末要求在薄涂時（指40μm左右的膜厚）沒有砂粒，所以還要考慮填料的粒度散布，不能有較粗的顆粒。此外，如果要替換現(xiàn)用的填料，在水洗、酸洗都合格的狀況下，還要考慮填料的白度，不能對涂膜的色彩有影響，不同批次填料的白度也要附近，不能相差太大。
 

 

　　1.4助劑的挑選

　　助劑盡管用量不多，但在粉末涂猜中的作用也是很大的。關(guān)于助劑的挑選，一般要求其相容性好、簡單分散、無毒或許低毒且冒煙要較少。一切助劑的檢測，首要都要先取10g助劑樣品置于200℃的烤箱中烘烤10min，然后調(diào)查其冒煙狀況和熔融狀況以及丈量它的失重。冒煙能到達要求了，再進行其他相關(guān)功能的檢測。因為助劑的品種較多，本文首要對常用幾種助劑的挑選檢測進行論述。

　　1.4.1脫氣劑的檢測

　　脫氣劑是當粉末涂料熔融流平成膜時，使粉末中含有的空氣、水分和小分子化合物等蒸發(fā)物質(zhì)脫逸出來，并使呈現(xiàn)的針孔得到彌合，然后防止涂膜呈現(xiàn)針孔或許豬毛孔等弊端，所以脫氣劑在平面粉涂猜中必不可少。脫氣劑一般需要檢測其冒煙狀況、高溫抗黃變性以及呈現(xiàn)針孔的低膜厚。例如，下表5是三種不同類型的脫氣劑檢測成果。

　經(jīng)過試驗比照可知，脫氣劑A的冒煙較多，但抗黃變性較好且不易呈現(xiàn)針孔，能夠少數(shù)運用；脫氣劑B盡管冒煙較少，但抗黃變性較差且簡單呈現(xiàn)針孔，所以不主張運用；脫氣劑C冒煙少，抗黃變性較好，較不簡單呈現(xiàn)針孔，能夠適用于大部分的平面系統(tǒng)中，但關(guān)于一些高光澤的平面粉可能會呈現(xiàn)針孔，不主張運用，如果要用，能夠加少數(shù)的脫氣劑A合作運用。總歸，冒煙少、抗黃變性好，又能防止針孔等弊端的呈現(xiàn)，且不會影響粉末涂膜的其他功能的脫氣劑是合適挑選。

　
　1.4.2蠟粉的檢測

　　蠟粉因為在成膜進程中會遷移到涂膜外表構(gòu)成均勻散布的保護層，下降涂膜的外表沖突系數(shù)，然后進步涂膜的抗劃傷性和光滑功能。一般蠟粉的品種有聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、聚酰胺蠟以及改性聚乙烯蠟等。依據(jù)蠟粉的作用，蠟粉的檢測一般是比照涂膜的硬度以及冒煙狀況，當然是以增加該蠟粉后不影響涂膜的其他功能為條件。以下表6是四種蠟粉的比照檢測成果。

　　依據(jù)試驗成果，蠟粉C因為冒煙，失重較多，不考慮運用；蠟粉D因為其對應(yīng)的涂膜硬度較差，也不考慮運用；蠟粉A和B功能均類似，均能滿意要求，能夠依據(jù)廠家供給的價格進行挑選。簡而言之，一般要挑選冒煙少，能進步硬度且不影響涂膜其他功能的蠟粉。
 

　　1.4.3消光劑的檢測

　　消光劑是經(jīng)過消光劑與成膜物之間的相容性欠好而發(fā)生的消光作用，首要是物理作用。在熱固性粉末涂猜中，常用的消光劑有蠟型消光劑和非蠟型消光劑兩種。一般蠟型消光劑的消光才能較強、儲存安穩(wěn)性較好以及涂膜的耐沸水性較好；而非蠟型消光劑的熱安穩(wěn)性較好、耐泛黃性較好以及涂膜的流平性很好。所以消光劑的挑選第一步就要依據(jù)粉末涂料的功能要求進行挑選哪一類型的消光劑更合適。一般消光劑的冒煙較多，所以為了防止涂膜烘烤時冒煙多的狀況，主張?zhí)暨x冒煙較少的消光劑。別的，消光劑的消光才能、耐高溫功能、儲存安穩(wěn)性以及對樹脂的挑選性也是必要檢測的方面，這些成果也要作為是否選用的依據(jù)。
 

　　1.4.4流平劑和光亮劑的檢測

　　流平劑和光亮劑在平面粉中是必不可少的助劑。一般兩者配套運用，能夠使粉末熔融流平時的外表張力散布均勻，防止涂膜呈現(xiàn)針孔和縮孔等弊端。在流平劑和光亮劑的挑選進程中，除了保證不影響粉末和涂膜的其他功能外，要注意不同廠家的流平劑和光亮劑之間的相容性，是否會彼此干擾的問題。
 

　　1.5顏料的挑選
 

　　1.5.1普通顏料的檢測

　　顏料在粉末涂猜中的首要作用是隱瞞底材和起到裝飾的作用。常用的顏料有無機顏料和有機顏料兩種。無機顏料的耐溫功能和耐候功能比較好、色彩比較安穩(wěn)，但上色力差、色彩不艷麗；有機顏料的上色力強、色彩艷麗、無毒，但耐候性和耐溫性較差。

　　顏料的挑選首要要考慮顏料的吸油量，吸油量過高會對涂膜的流平形成影響；然后要檢測顏料對涂膜的耐沸水性、耐候性的影響；接著要對顏料的耐高溫功能進行檢測，耐高溫功能的檢測一般是將噴涂完的樣板放置于180℃、200℃、220℃、240℃四個溫度的烤箱中烘烤10min，然后以200℃/10min的涂膜為規(guī)范比照其他三個溫度涂膜的光澤以及色彩的改變；終究還要檢測顏料的隱瞞力，一般是依據(jù)40-60μm、60-80μm、80-100μm三種不同膜厚的色差進行比較。終究依據(jù)成果，優(yōu)先挑選隱瞞力高，耐候性、耐酸耐堿性好，耐高溫功能好的顏料。

 

　　1.5.2金屬顏料的檢測

　　金屬顏料是指含有金屬作用的顏料，一般有珠光顏料、鋁粉、銅金粉等。經(jīng)過參加金屬顏料能夠大大進步粉末涂膜的裝飾性。

　　關(guān)于金屬顏料，首要要檢測金屬顏料的粒度，粒度越大的金屬顏料，外表金屬閃耀作用越好，對底色的隱瞞越弱；反之粒度越小的，對底色的隱瞞力越強，光澤越柔軟；然后要對參加金屬顏料的粉末涂膜進行耐酸性、耐堿性以及耐砂漿性等功能的檢測。在金屬粉末的挑選進程中，在能滿意外表的裝飾作用下，盡量挑選耐化學(xué)功能較好的金屬顏料。

　　
結(jié)語

　　鋁型材用粉末涂料作為新式環(huán)保節(jié)能的涂料，近幾年現(xiàn)已逐漸取代本來的傳統(tǒng)涂料。而要制作一種歸納功能優(yōu)異的粉末涂料，原材料的挑選是至關(guān)重要的。當然，在原材料挑選進程中，在保證能滿意客戶對粉末涂料的功能要求下，盡量挑選無污染、無毒的原材料。從粉末涂料出產(chǎn)環(huán)保和涂裝運用人員的健康考慮，主張往后逐漸削減TGIC固化劑的運用量，進步HAA固化劑的運用量，終究到達完全代替的方針。
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